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EJEMPLO: Se parte de desbaste plano de200mm de espesor y se reduce el espesor hasta 35mm con dos bastidores (cilindros de desbaste). Reducción hasta chapa de 2mm de espesor usando 7 bastidores. Los cilindros se agrupan en CAJAS o BASTIDORES. El conjunto de cajas forma el TREN DE LAMINACIÓN.

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laminacion Scribd. El primer par de rodillos por el que pasa el lingote se conoce como tren de desbaste o de eliminación de asperezas. Después del tren de desbaste, el acero pasa a trenes de laminado en bruto y a los trenes de acabado que lo reducen a láminas con la sección transversal correcta. Chatear aqui

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CAJA y está formado por un par de rodillos, situados en un bastidor, que pueden girar, presionar y modificar la distancia entre sus ejes. Un cilindro se mueve por accionamiento y el otro por fricción. Los cilindros de laminación se componen de:

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Fig. 16 Proceso de laminación en caliente, con distintos tipos de cajas para lograr un acabado más especifico 22. 19 b) Caja de Laminación: Se conoce como caja al conjunto básico de piezas que conforman un tren, normalmente consiste en una estructura que sirve de chasís y de los cilindros internos que moldean el material (ver fig. 18).

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Los trenes de laminación se clasifican tanto con base en el producto obtenido, como de acuerdo con la disposición de las cajas que los constituyen, teniéndose entonces: TREN CONTINUO: Se compone de cajas que se encuentran una a continuación de otra el material que se está laminando pasa de una a otra caja sin interrupción, y se lamina la

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Después de que el material semiterminado se calienta por ejemplo, un bloque en el horno de viga a pie a temperatura de laminación, este será laminado a un nivel definido. Tren de laminación en caliente, laminador de chapas y trenes de desbaste Transporte, logística y sistemas de almacenamiento en acererías Tren de laminación

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Tren de desbaste Compuesto por cajas de laminación en continuo. Estas son las que realizan un cambio importante en las dimensiones de la palanquilla, reduciendo la sección de la misma, formando así las barras y perfiles, según el tipo de rodillo acabador que se haya colocado, y de acuerdo al largo que se desea obtener.

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Figura 1. Arriba: aspecto típico de un extremo abierto de una barra con coble en la caja 10 de un laminador de Tata Steel que parte de palanquillas de 130 x 130 mm. Centro: otras barras con

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Cajas tipo cartridge y convencionales. Cajas universales para perfiles. Monobloques de alta velocidad de terminación modular para alambrón. Las cajas de laminación garantizan: la minimización del cedaje y módulo de flexión del cilindro de laminación que da como resultado mejores tolerancias y un nivel de ruido mas bajo. gran par de

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El laminado o proceso de laminación es un proceso de deformación, en el cual se reduce el espesor de un material mediante fuerzas de compresión ejercidas por rodillos opuestos (1). OBJETIVOS • Identificar la importancia que tienen los elementos de seguridad a la hora de realizar la práctica, para la protección de

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Mar 09, 2016 · Laminacion procesosdemanufactura definitiva x d 1. LAMINADO PRESENTADO POR : • YENNIFER BLANCO • CATHERINE RODRÍGUEZ • ANDRÉS TORRES Diferentes disposiciones usadas en trenes de laminacion 16. CLASIFICACIÓN DE LOS TRENES DE LAMINACIÓN 17. Caja de desbaste, tren desbaste Caja de laminación trabajando 39.

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Según el tipo de piezas obtenidas: piezas acabadas y piezas de desbaste, las primeras serían a las que por forja se les da su forma definitiva y las segundas a las que se les da el acabado por otro procedimiento. Dúo: Caja de dos cilindros de ejes horizontales. Pueden ser reversibles o no reversibles, según se pueda invertir el sentido

Rodillo de laminación en caliente para barras de cobre

7. Procedimiento de laminación en caliente para barras (2) de cobre térmico, especialmente procedentes de colada continua, que comprende una primera pasada de laminación desbaste, caracterizado por el hecho de que comprende posteriormente al menos una segunda pasada de laminacióndesbaste en la que la barra (2) discurre entre al menos un

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de metros frente a los 34 metros que requiere la instalación de una caja DUO reversible. La figura 1 muestra dos esquemas representativos de un tren dotado de una caja DUO reversible, y de un tren en continuo con varias cajas de laminación de desbaste y acabadoras.

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MODELIZACIÓN DEL PROCESO DE LAMINACIÓN DE CHAPA

Cada pasada del desbaste a través de la caja de laminación debe ir marcada por unas consignas de reducción, fuerza y par para conseguir la chapa con las dimensiones requeridas, y debe tener en cuenta factores como la temperatura, diámetro de los cilindros, lubricación, etc. Antes de comenzar a laminar la chapa se lleva a cabo un proceso

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En ocasiones se utiliza la combinación de rodillos en una misma caja de laminación, el eje de un par de éstos se encuentra rotado 90° con respecto a los otros. A este arreglo se le conoce como caja universal, y como block "x" cuando los rodillos se encuentran en planos a 45° con respecto a la horizontal.

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1.1.5. Trenes de laminación. TFM08. Procesos de

Los cilindros de estos trenes presentan unas acanaladuras de formas adecuadas que van conformando el desbaste en las sucesivas pasadas. Normalmente consta de varias cajas, dúo reversible, pero en el caso de trenes de perfiles de grandes secciones, a diferencia de los trenes continuos, las cajas no se disponen una a continuación de otra sino

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palanquilla en el horno recalentador a una temperatura de trabajo que varía entre los 1100ºC y los 1200°C. Esta genera una capa superficial denominada "cascarilla" la cual, es necesario retirar con agua a alta presión e iniciar el proceso de laminación en el desbaste. Tren de desbaste. Compuesto por cajas de laminación en

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En la primera, el desbaste a laminar desfila de manera continua durante las etapas de desbaste, laminación intermedia y acabadocalibrado previo a enfriamiento final, En la segunda, la laminación se produce de manera alternada en una caja de desbaste Dúo, Trío o Crosscountry (multipasada, sobre la misma caja, por intermedio de lazos

Molino de acero de desbaste de laminaciónHani Steel

Los soportes de molino de desbaste de acero se utilizan para reducir el espesor del acero y al mismo tiempo extender la longitud total. El soporte de molino de desbaste de acero es una parte importante de un soporte de trabajo, el rodillo de rodamiento de rodillos y el dispositivo de ajuste de

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Cada pasada del desbaste a través de la caja de laminación debe ir marcada por unas consignas de reducción, fuerza y par para conseguir la chapa con las dimensiones requeridas, y debe tener en cuenta factores como la temperatura, diámetro de los cilindros, lubricación, etc. Antes de comenzar a laminar la chapa se lleva a cabo un proceso

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Los cilindros se agrupan en CAJAS o BASTIDORES. El conjunto de cajas forma el TREN DE LAMINACIÓN. Existen diferentes configuraciones de bastidores (dos, tres, cuatro o más rodillos). Los cilindros suelen ser de acero forjado (normalmente) o de fundición de hierro. PROCESOS II ING. CARLOS RODELO A

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en un procedimiento para la laminacion de bandas laminadas en caliente de desbaste fino coladas en cuerda en pasos de trabajo consecutivos de un tren acabador, se separan en una o varias maquinas coladoras o lineas de fundicion que produce una

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1 Monografías sobre Tecnología del Acero. Parte IV LAMINACIÓN Jose Luis Enríquez Berciano Enrique Tremps Guerra Susana de Elío de Bengy Daniel Fernández Segovia

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Un tren de laminación, como ya se ha comentado, está constituido por una o más cajas de laminación, caja de piñones, reductor y motor. La caja

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